膜厚儀采用磁感應(yīng)原理時(shí)，利用從測(cè)頭經(jīng)過(guò)非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小，磁感應(yīng)膜厚儀來(lái)測(cè)定覆層厚度。也可以測(cè)定與之對(duì)應(yīng)的磁阻的大小，來(lái)表示其覆層厚度。覆層越厚，則磁阻越大，磁通越小。利用磁感應(yīng)原理的測(cè)厚儀，原則上可以有導(dǎo)磁基體上的非導(dǎo)磁覆層厚度。一般要求基材導(dǎo)磁率在500以上。如果覆層材料也有磁性，則要求與基材的導(dǎo)磁率之差足夠大（如鋼上鍍鎳）。當(dāng)軟芯上繞著線圈的測(cè)頭放在被測(cè)樣本上時(shí)，儀器自動(dòng)輸出測(cè)試電流或測(cè)試信號(hào)。早期的產(chǎn)品采用指針式表頭，測(cè)量感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的大小，儀器將該信號(hào)放大后來(lái)指示覆層厚度。近年來(lái)的電路設(shè)計(jì)引入穩(wěn)頻、鎖相、溫度補(bǔ)償?shù)鹊匦录夹g(shù)，利用磁阻來(lái)調(diào)制測(cè)量信號(hào)。還采用專利設(shè)計(jì)的集成電路，引入微機(jī)，使測(cè)量精度和重現(xiàn)性有了大幅度的提高（幾乎達(dá)一個(gè)數(shù)量級(jí)）。現(xiàn)代的磁感應(yīng)測(cè)厚儀，分辨率達(dá)到0.1um，允許誤差達(dá)1，量程達(dá)10mm。

磁性原理測(cè)厚儀可應(yīng)用來(lái)精確測(cè)量鋼鐵表面的油漆層，瓷、搪瓷防護(hù)層，塑料、橡膠覆層，包括鎳鉻在內(nèi)的各種有色金屬電鍍層，以及化工石油待業(yè)的各種防腐涂層。

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測(cè)定干膜厚度的重要性在于保證涂覆達(dá)到規(guī)定的厚度，避免由于不適當(dāng)?shù)暮穸葘?dǎo)致涂層的過(guò)早失效。干膜厚度的測(cè)量，必須在涂膜完全干燥后，采用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定。常用的干膜測(cè)厚儀有：磁性測(cè)厚儀、固定探頭測(cè)厚儀、渦流儀和破壞性測(cè)厚儀。磁性厚度儀是目前廣泛應(yīng)用的，其中有一種筆式測(cè)厚儀，用于現(xiàn)場(chǎng)檢查十分便捷，不用于精密檢查。測(cè)量時(shí)，必須使筆尖的磁探頭接觸并垂直于涂層表面，當(dāng)彈簧的張力超過(guò)探頭對(duì)鐵基體的引力時(shí)，其筆尖端的磁探頭從涂層表面斷開(kāi)，其分開(kāi)瞬間的讀數(shù)為干膜厚度。

　　檢測(cè)時(shí)，測(cè)量點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性。對(duì)于大面積的平整表面每2m2測(cè)定一點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)定三次，計(jì)算算術(shù)平均值。焊縫、鉚釘?shù)葴y(cè)定確有困難的部位可不予測(cè)定，但為防止涂裝過(guò)薄應(yīng)手工刷涂一遍。對(duì)于面積較小的區(qū)域或部件，需保證每一面應(yīng)有三個(gè)以上的檢測(cè)點(diǎn)。對(duì)干膜厚度的要求一般如下：所有厚度測(cè)定點(diǎn)的平均值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的90；未達(dá)到規(guī)定干膜厚度的測(cè)定點(diǎn)數(shù)目不應(yīng)超過(guò)測(cè)定點(diǎn)總數(shù)的10。未達(dá)到規(guī)定厚度者應(yīng)進(jìn)行如下處理：合格率低于80，需全面補(bǔ)涂一道。合格率為80~90，應(yīng)根據(jù)情況做局部涂漆；焊縫、鉚釘部位必須重涂一道涂料。許多涂層膜厚超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，一般都不成問(wèn)題，但帶來(lái)了涂料的過(guò)多損耗和涂裝經(jīng)費(fèi)的增加。但高膜厚不能產(chǎn)生過(guò)度的流掛、起皺或龜裂等缺陷。由于涂層過(guò)厚會(huì)影響溶劑的揮發(fā)和完全干燥，以及下一涂層的固化，應(yīng)予以注意。當(dāng)膜厚超過(guò)規(guī)定較大干膜厚度的10，應(yīng)設(shè)法解決。